数控机床设备物联网远程控制解决方案
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数控机床设备物联网远程控制解决方案 2022-09-06 14:33 数控机床设备物联网远程控制解决方案 0

随着互联网和生产工艺机械化的发展,越来越多的运维工作人员都喜欢通过互联网对设备进行诊断与维护,这样可以大幅降低工作人员到现场的时间和费用,不仅可以节约大量人力及物力的成本,也能给客户提供更快捷的维保服务,减少客户的损失,由此,数控机械如何远程诊断和服务成为了物联网行业的一个主要功能。

 

厦门锐谷智联通过对客户的了解,利用Internet对数控机械的核心控制器plc进行远程编程和监控,可实现数控机械的远程设备参数监控,系统的故障排除,以及在线的数据维护等功能!


数控机床设备远程运维系统的开发和投入使用,使各阶层领导及技术人员、维修人员能在全天24小时内通过系统画面了解现场设备情况、生产情况、故障原因及处理情况等,对生产制造设备、生产过程的产品的各项指标、性能及时掌控,对控制产品的质量、精度都有益处。

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近年来,随着数控机床产品应用普及率的不断提高、高速化加工需求的不断增加,越来越多的数控设备被销售到全国各地的工厂,甚至世界各地。但由此带来的售后维护以及设备故障维修问题一直是双方的痛点。对制造商来说,需要组建专门的售后工程师团队随时奔赴现场,人员维护、差旅成本很高。


对工厂而言,等待维修的过程会导致整条生产线停产,既影响生产计划也浪费了其他设备的成本。越来越多的用户希望能够通过互联网对设备进行诊断和维护,这样可以减少维护工程师到现场的时间和费用,不仅节约大量的人力和物力的成本,同时也能为客户提供更为快捷的服务,减少客户的损失,这样,数控机床设备物联网远程控制解决方案应用而生。

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厦门锐谷智联通过剖析生产制造机器设备运行维护中的痛点,围绕工业设备运行的核心控制系统,分析不同用户对联网及远程运维的应用需求,在关键远程运维环节,通过软件和硬件搭配,协助企业快速实现设备智能化,为客户打招设备运维管理一站式云平台。以设备接入、后台运营管理以及行业大数据,共同为企业和工业构建一整套的物联网服务。


数控机床设备物联网远程控制解决方案概况:


针对数控设备制造商和用户的痛点,厦门锐谷智联推出了基于云平台的数控设备远程运维解决方案,该平台既可以使数控设备制造商受益,又可以使数控设备商与用户建立起长期和密切的关系。该系统采用在设备控制柜中安装锐谷X100系列智能网关,建立数据采集通道,采集设备上PLC控制器数据,通过4G/WIFI/以太网络连接到云平台。


通过X100系列智能网关建立的通道,可实现PLC程序的远程上下载和程序诊断功能;通过采集PLC控制器中的数据(如温度、压力、振动、转速、流量、位移、电压、电流等数据)可实现数控设备远程智能故障预测性分析,对可能发生的故障提出预警信号,提高设备效能,减低维修成本,保证设备安全、稳定的运行。

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数控机床设备控制柜中安装X100系列智能网关


厦门锐谷智联通过对客户的了解,利用Internet对数控机械的核心控制器plc进行远程编程和监控,可实现数控机械的远程设备参数监控,系统的故障排除,以及在线的数据维护等功能!


目前大部分机械设备采用plc作为信号控制单元,完成数据采集、运行状态和功能的设定.这是因为 PLC具有可靠性高、程序设计方便灵活、抗干扰能力强、运行稳定可靠等特点。基于plc的数控机械远程监控系统可以远程在线随时掌握数控机械的运行情况,检测数控机械的各种故障,因而可大大提高数控机械发生故障时的修复速度。因此将这种新型控制系统应用于数控机械控制及远程监控,是现代数控机械智能化和高层化的发展要求。


厦门锐谷智联基于PLC远程监控及访问采用VPN远程安全通讯方式构建起Internet远程连接,配置图如下:

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通过此方案连接,基于锐谷Goconnect连接云,只需要将PLC挂载至网关下面,即可实现远程监控站一键访问PLC。

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该解决方案的优点如下:


(1) 减少现场的维护时间和费用,节约人力和物力成本。


(2) 远程在线掌握数控机械的运行情况。


(3) 远程检测数控机械故障,提高数控机械发生故障时的修复速度。


(4) 远程机器程序维护调整。


(5) 可以在远程端对现场进行编程、调试,维护和改造。


(6) 实现预知维修,及早发现故障隐患,减少数控设备停机时间,防止突发事故,提高生产率;当发现故障隐患无法停机时,用户可以在远程诊断和服务系统的指导下控制机床的加工,把损失降到最低。


(7) 把数控设备制造厂的专用知识传递给数控设备的操作人员和维修人员,使数控设备利用率提高。


(8) 合理预测数控设备寿命,使数控设备在保质、保产情况下超期服役。同时,数控设备远程运维解决方案还可为数控设备制造商带来多方面的利益:可以减少服务人员和费用;方便地对数控设备使用情况进行质量跟踪,发现薄弱环节,不断提高机床质量;对设备进行状态管理,实现事后维修、计划维修和预知维修的有机融合。


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